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  矸石電廠去庫存降成本助力改革脫困
 
  時間:2018/12/26  點擊量:1105  來源:公司黨委工作部  作者:馬艷  
 
 
 

    降本增效,對企業來說并不新鮮,在企業“浮財”越“掃”越少時,降本增效仍是企業的重頭戲,攀煤公司矸石發電廠在這方面嘗到了甜頭。

  “雖然今年發電量比去年有所增加,還有一臺機組進行大修,但是除去大修尚未使用的物資,物資庫存比去年同期略有降低,保持了最低物資庫存水平。”矸石發電廠物資部長在測算后松了一口氣。這是該廠在改革脫困路上,“嚴”字當頭控源頭、強管理、修舊利廢、技術革新……,去庫存降成本,確保在滿足生產物資供應的同時,科學合理降低物資庫存,將物資庫存保持在480萬元左右這一最低庫存保證,為企業改革脫困發力。

嚴審采購計劃

    發電企業一個顯著的特點是,因物料供應不及時、質量差造成?;賈碌娜被醭殺揪藪?。因此,在保證質量、滿足安全生產的前提下,及時準確地保障物資供應尤為重要。

    電廠注重源頭管控,以計劃管理為突破口,狠抓材料計劃落實。充分運用金蝶K3管理軟件進行計劃管理,只要入庫和出庫準確,需要采購的物資種類和數量就可以確定。同時,對基層單位物資供應計劃審批,對暫時出不了庫和資金無保證的計劃嚴格把關,暫不上傳計劃和暫不進貨,以合理性、控制性、定量性的工作方法嚴格審批,既減少物資投入,防止形成新的積壓,又提高物資的綜合利用率,滿足生產需要。
有一次,車間提出交流接觸器等材料的購置計劃,但是在舊庫中查到有交流接觸器7個,價值7000元左右;戶外鈉燈鎮流器10個,價格5000元左右……,避免了購新費用產生。

    除了對材料計劃準確率進行考核外,還對物資計劃領用率進行考核,到貨超過一定時間未領用形成積壓的,嚴格進行經濟處罰和責任追究,減少了資金占用,進一步提高了物資周轉率。備品配件庫是降低庫存儲備的重點,物資部專門把車間所報計劃的庫存物資分門別類的打印成冊,提醒及時領用。經過一年多的艱苦努力,到2018年11月,備品配件庫存儲備由350余萬元降至250萬元,比公司核定的指標多降100多萬元。

    注重物資計劃后的調劑工作。矸石電廠生產工藝的特殊性決定了在其他兄弟單位能調劑到備品配件及專用材料是極其有限的,但是電廠立足實際,將通用物資調劑工作用到極致。在得知兄弟單位有生產用鹽酸因停產不用時,馬上去協調組織將10噸鹽酸運回電廠。就連小小的對講機都不放過,你廢棄不用了,我就拿回來使用;壞了,把有用的零部件撤下來和別的部件組裝后再使用。

嚴格物資采購

    三年來,物資管理部門不斷完善物資采購制度。所有物資采購一律按上級相關文件執行。經上級批復的自購材料,嚴格按詢價、比價、談價及會簽程序執行。對所使用的專業性高、隱蔽性強、與安全生產關系大的配件、材料價格進行摸底排查,發現所用的配件價格比市場價格虛高的現象及時與上級供應部門聯系,并對價格進行調整,有效降低了生產材料費用,確保了材料的質量。今年上半年,環保工作需要購置高效固塵劑1噸,同一廠家分別對電廠和上級采購部門報出了每噸2.4萬元和每噸5萬元的價格,發現價格虛報后,電廠立即向上級采購部門匯報,與廠家聯系,以合理的價格購進了材料。

   “企業這么困難,能省一點就省一點。”這是掛在電廠物資部長嘴邊的一句話。
物資部十分注重對采購市場的調查和資訊收集,通過市場調研分析,隨著季節、市場供求變動情況,把握好采購時機。同時,充分掌握技術標準中的主要參數的改變對原料價格的影響。水務管理PLC軟硬件采購及系統恢復,原廠家報價4.2萬元,市內供貨商報價2萬元;DCS系統CP60控制器:原廠家報價14.4萬元/臺,德陽市供貨商報價3.6萬元/臺;皮帶緩沖桶需要換新,廠家報價2.5萬元一個,網上詢價,同參數產品每個只要6000元;給煤機稱重傳感器需要更換,廠家報價4000元每個,另找供貨商,單件只要1000元……

    通過貨比三家,尋找價格合理的供貨商,三年來,降低采購成本200萬元左右。

嚴管庫存資源

    電廠充分運用金蝶K3管理軟件,全面加強物資管理。物資外購入庫編制物料代碼,確保物資采購準確無誤。物資管理與財務管理同步,材料驗收、下帳、盤點等快速簡捷。通過金蝶K3軟件,持續整合庫存資源、降低儲備占用,積極開展清倉查庫工作,加強多余積壓物資的利用和調劑,科學合理調整和配置儲備資源,優化庫存物資結構,最大限度地加速資金周轉和降低儲備資金占用,有效釋放資金效能。同時,加強庫存分析與專項分析,對上一年年底制定的降庫存措施經過半年運作與擬定數據有差距的部分,經過仔細分析對比后及時進行計劃修訂。

    堅持從物資入庫第一道關口抓起,加強設備、物資到貨驗收,嚴格執行新到廠物資的數量、規格型號、生產資質、產品質量、隨機資料、隨機配件等登記驗收制度,防止質次價高物資流入生產環節。三年來,通過驗收,先后退換不符合現場使用要求或不合格物資9批次,直接挽回經濟損失50余萬元。

    注重替代材料的去庫存工作,物資部對可利用性較高的短期庫存進行標記,在類似物資采購前優先考慮材料代用,避免重復性采購。諸如前期剩余的鋼材、電纜、備品配件、儀器儀表等材料,經過專業技術人員認定,能滿足現場需要的,一律不再采購,利用現在庫存物資替代。三年來,替代使用材料去庫存50萬元左右。

嚴抓修舊利廢

     在干部職工眼里,生產現場原本就沒有廢料,今天的“廢料”也許在明天就是寶貝。電廠緊盯成本,加強修舊利廢,建立健全了材料回收、維修復用制度,本著“省下來的就是賺下的”理念,堅持“大改小、長改短、粗改細、厚改薄”、“能修的堅決不換新”的原則,做足了修舊利廢的大文章。

    檢修更換下來的軸類、銷子類,經過切割后剩余的“邊角料”、拆卸下來的各種舊管架等全都存入廢舊鋼材庫,需要用“小料”時完全可以從這里找到可用料。天長日久,省下的何止是好鋼板,還有原材料的采購費、機械吊裝、下料切割中的人工、電能,算下來絕不是個小數目。2017年,在搭建脫硝系統鋼架大棚時,全部使用原老機組廢棄的鋼筒、角鐵、鋼管等總計約15噸,節約了購新材料費近30萬元。據測算,三年來,消耗“邊角料”30噸,節約資金50余萬元。

   電除塵器槽形板技改時,將原長度近13米的108塊槽形板全部回收,再改造成230余塊窄槽形板,節約材料購置費用約8萬元。一級、二級碎煤機的錘頭、錘臂磨損后全部換新需要30余萬元,采取焊補、打磨、配重的工藝進行修復后,延長了使用周期,節約了更換費用。利用技術比武的方式修復斗提機鏈板、電焊機集成電路板等,一次就節約材料費10余萬元。僅2018年,通過修舊利廢節約材料費近50萬元。

嚴行技術改造

  “這個自制脫硝槍頭,不僅節約氨水成本,還獲得了國家專利。”檢修技術人員拿著國家知識產權局頒發的脫硝槍頭專利證書高興的說。

    鍋爐脫硝系統是控制氮氧化物排放量的主要環保設備,因原設計選用的氨水霧化裝置效率低,導致氨水用量大,經營成本急劇增加。2017年,檢修技術人員對脫硝系統的氨水噴槍進行了技術改造,氨水耗量大幅下降,投用一年后,氨水耗量較同期減少316噸,節約成本30萬元。

    從2015年開始,電廠的發供電量急劇下降,電廠開始實施“緊縮”政策,在確保安全生產的基礎上,生產材料費用一律壓縮10%-50%。

  “電量縮減后,生產費用一再壓縮,2016年,我們車間材料費用直接被壓縮50%,只能倒逼我們不僅要當車間主任,更要當會計,而且也促使我們必須開動腦筋想辦法,通過改進工藝、回收復用等來減少材料投入。”新制度一出臺,燃運車間主任已經盤算著怎樣完成這一任務。

   檢修人員根據二級碎煤機錘頭、錘臂磨損情況,除修舊利廢外,還從運行方式上進行變換,每半個月更換一次轉動方向,讓錘頭、錘臂的磨損均勻,延長檢修周期。運行人員根據鍋爐點火的實際情況,通過減少爐料存量、控制一次風量、提高投煤溫度等一系列措施優化點火程序,縮短點火時間,單次點火油耗直降3.2噸。對鍋爐給煤機氣動閘板閥進行技術革新,12個閥門就節約資金20余萬元。

   盤活資產、降低庫存最有效的是實際行動,自2015年以來,電廠通過利庫節約采購資金約400萬元,庫存物資調劑80多次,盤活庫存物資36萬元,通過修復再用,節約資金250萬元。經過技術改造、技術調整等方式,減少材料消耗達到180萬元,企業降本增效取得了實實在在的成效。

 

 

 
 
責任編輯:洪計懋 牛鑫
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